Une fois toute la structure construite, Je l'ai recouverte de panneaux de Core-Cell. Dès lors, le tout commenca a avoir vraiment fière allure. Une fois tous ces panneaux de Core-Cell posés, j'ai démonté les éléments de structure avec les panneaux de Core-Cell, de la coque, et les ai ammené chez moi, la ou j'ai rempli les cavités avec de la mousse de polyuréthane. Cette étape a été beaucoup plus difficile que je ne l'imaginais car la mousse, en se formant et en durcissant, dégage de la chaleur, qui rammolit le Core-Cell qui se trouve au fond. Avec le poids de la mousse, le Core-Cell non-supporté se déforme puis refroidit tout en conservant ces déformations. J'ai du gratter et retirer la mousse de polyuréthane durcie dans de nombreuses cavités, les redresser et les recommencer, certaines a deux reprises, avant de finir par obtenir des sections de coque raisonnablement uniformes. J'ai gaspillé une semaine de travail, juste pour cela, sans compter la mousse de polyuréthane qui n'est pas donnée. Ensuite, j'ai recouvert le Core-Cell avec 3 épaisseurs de fibre de verre 22 onces et résine époxy. Finalement je les ai reposées en place sur le bateau. Puis, une fois posés, j'ai appliqué une pate d'époxy et de fibre de verre broyée entre chacune de ces sections et la coque afin de sceller les joints. Il ne reste qu'a renforcer les joints avec des bandes de fibre de verre et a faire la finition des jonctions.
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Once all that framework built, I covered it with Core-Cell sheets. From there on, It started to really look swell. Once the Core-Cell panels glued in place, I removed the framework sections with the Core-Cell panels glued on them, from the hull, and brought them home, where I filled all the cavities with polyurethane foam. That step was more difficult than I expected because the foam, as it expand and hardens, produces significant heat, that soften the Core-Cell at the bottom. With the foam's weight, the unsupported Core-Cell get distorded and them cools down conserving those awful bumps and dips. I had to scratch and remove the foam from many cavities, rectify the Core-Cell panels and reapply foam, sometimes twice, before obtaining reasonably uniform hull sections. I waisted a week doing just that, plus, the foam itself that is not cheap. Then, I glassed the sections, with three plies of 22 ounces fiberglass and epoxy. Finally, I reput them back on the boat. And once fixed, I applied a thick mixture of epoxy resin and milled fibers in every joints, between each of them and between them and the boat. The last steps are reinforcing each junction with bands of fiberglass and then do some fairing.
