Un nouveau toit, première partie --- A new roof, part 1

Juillet 2009: Tous ces petits détails que je croyais avoir terminé en quelques semaines auront finalement pris 3 mois. Je croyais avoir terminé mon nouveau toit quelque part en juin et la, on est au début juillet et je ne fais que commencer celui de la toilette.

Pour faire cette toiture, tant celle de la toilette que de la cabine principale, je vais utiliser ici encore une technique composite a base de mousse Core-Cell. Sauf que la face tournée vers l'intérieur de la cabine ne sera pas faite de fibre de verre mais plutot d'un contreplaqué d'okumé marin 1/4" d'épais, qui donnera, une fois bien huilé, un superbe fini au plafond de la nouvelle cabine. Le milieu sera constitué de Core-Cell 1/2" d'épais de densité 800, et a l'extérieur, ce sera du fibre de verre, 2 plis de tissu 22 onces. Je me suis fait un échantillon a la maison avec les matériaux que je compte utiliser. La rigidité obtenue est impressionnante pour un poids, par unité de surface, moindre que ce qui est en place actuellement, c'est a dire, du contreplaqué 1/2" d'épais.

Sur ma toiture actuelle, après avoir enlevé tous les accessoires genants, je dépose des madriers et des cales, sur lesquels js'appuie mon contreplaqué d'okumé marin 1/4". Avec des briques et des pierres, je m'assure que ces sections de contreplaqués sont bien déposés sur les madriers et sur le contour de la cabine, déja en place, puis je les colle. Par la suite, c'est au tour des panneaux de Core-Cell d'etre collés sur le contreplaqué, et la aussi, j'utilise des briques afin de bien maintenir les panneaux le temps que l'époxy durcisse. Finalement, il ne reste qu'a laminer le fibre de verre.

La dimension de cette toiture, 11' x 14 ', exclut l'utilisation de technique de mise en sac sous vide. Je pourrais utiliser une technique d'infusion sous vide, mais cette technique requiert beaucoup d'expérience en plus de résines spéciales a faible viscosité et nécéssitant une cuisson afin d'obtenir des propriétées mécaniques optimales. Je me résigne donc a réaliser la dernière étape de la construction de mon toit de la bonne vieille manière, en déroulant le fibre de verre sur le Core-cell, en appliquant la résine par dessus, et en faisant pénétrer la résine dans le fibre de verre avec des spatules et des débulleurs. Il est facile de voir la ou la résine a bien pénétré car la couleur devient plus foncée. La ou ca reste pale, il y a encore de l'air coincé dans le fibre de verre. Il faut laisser a la résine, le temps de pénétrer la fibre et parfois l'aider avec le débulleur. Faire mon toit au complet aura nécéssité 20 verges de fibre de verre 60" de large, et un peu plus de 3 gallons de résine époxy. En plus des panneaux de Core-Cell et du contreplaqué d'okumé marin.
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July 2009: All these little things that I thought would be done in a few weeks finally took 3 months to complete. I thought my new roof would be done somewhere in june and now, we're in the beginning of july and I am barely starting to make the toilet's roof.

To make the new roof, the toilet's as well as the main cabin, I will also use a composite construction based on Core-Cell foam. Instead that the ply facing the inside of the cabin will be made with 1/4" thick Okume marine plywood rather than fiberglass. This will give a nice rich finish to the new cabin ceiling once it will be oiled. The core will be a 1/2" thick, density 800 Core-Cell, and for the outter ply, 2 plies of 22 ounces fiberglass cloth. I made myself a sample at home, using the materials I intend to use for the roof. The obtained stiffness is impressive for a weight by unit of surface, less than what is actually in place, a 1/2" thick plywood covered by fiberglass and gel-coat.

On the actual roof, after having removed all the cumbersome accessories, I lay down the studs and shims that acts as spacers, on wich I lay my okume plywood. I make shure the plywood stays in its final position using bricks and stones and then I glue it on the periphery of the cabin. Then, I glue in position the Core-Cell panels, also using weights to clamp them in position while the epoxy resin sets. At last, I have to laminate the fiberglass.

The roof's dimensions excludes the use of vaccuum-bagging techniques. I might use the Vaccuum-Assisted Resin Transfer method but that method requires lots of experience and also special low viscosity resins that needs curing at high temperatures for obtention of its optimal mechanical properties. So, I have no other choice but use the good old method, by laying my fiberglass down on the Core-cell and spreading the resin on it, making it penetrate the fiberglass using spatulas and rollers. It is easy to see where the resin has penetrated as the color becomes darker. Where the color is still light, there is air still trapped in the fiberglass. One needs to allow enough time for the resin to penetrate the fiberglass, sometimes helping it with the roller. Doing the roof required 20 yards of fiberglass 60" wide, more than 3 gallons of epoxy resin, plus the Core-Cell panels and the plywood.