Innovation

Printemps 2006: Après avoir terminé la fabrication du petit meuble allant dans la section de la toilette, je me suis mis a penser a comment j'allais aménager la partie principale de la cabine. Je voulais avoir une grande table, suffisament grande pour y étendre une carte marine en papier, et cette table pourrait possiblement meme etre extensible, pour si je recois des invités a bord pour un repas. De la place pour asseoir 12 personnes, cela m'est totalement inutile. J'ai donc pensé a un arrangement asymétrique avec une table a demeure fixée sur le coté tribord, une chaise adossée a la cloison avant du meme coté, et un banc capable d'asseoir 3 sur le coté babord.

Ce fut a la meme époque que j'ai entendu parler des techniques de construction composites employant des panneaux poreux, très légers, placé au centre, recouverts de fibre de verre des deux cotés. Le résultat est un panneau extremement rigide mais d'une grande légereté. Préalablement, le balsa était utilisé, tout comme d'autres produits tel que la mousse de polyuréthane. Mais ces produits comportent des désavantages et des inconvénients qu'un autre produit, qui existe depuis quelques années déja, élimine. Il s'agit du Core-Cell. Ce nom désigne un produit qui vient sous forme de panneaux de mousse, d'épaisseur et de densitée variable, selon les applications auquelles on les destine.

Désireux de m'initier a cette technique de construction, je me procure quelques panneaux de Core-Cell. Pour mes premières expériences, j'entreprend de fabriquer les panneaux qui formeront le plancher de la cabine. J'applique 2 épaisseurs de fibre de verre 9 onces de chaque coté d'un panneau de Core-Cell de densitée 300 préalablement découpé, et pour obtenir un fini ne nécéssitant pas de poncage, je place mon panneau fraichement laminé avec la résine époxy encore fluide, entre deux pellicules de polyéthylène assorties de panneaux de contreplaqués et des pierres afin de bien presser le tout et etre sur que le panneau, une fois la résine durcie, sera bien plan et uniforme.

Le résultat est très satisfaisant. Les panneaux ont la rigidité voulue et sont nettement plus légers qu'un panneau de contreplaqué de meme dimensions. Avec la certitude qu'il ne pourrira jamais. Ja fabrique tout le plancher de la cabine avec ces panneaux que je lamine, avec ma méthode comprenant des pellicules de polyéthylène, des contreplaqués et des pierres. Par la suite, j'entreprend de fabriquer, en bois verni, les meubles qui aménageront ma cabine. Une table, une chaise et un banc. Tous ces meubles comportent des espaces de rangement.
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Spring 2006: After having done the small cabinet that goes in the toilet section, I started to think about how I would furnish the main cabin area. I wanted a large table, large enough so I can spread a paper nautical map, and that table could be extensible if I have guests onboard for a meal. Seats for 12 persons was totally useless. I thought of an asymetrical disposal of the components, with a table fixed on the starboard side, with a single seat with its back on the front bulkhead, and a bench capable of seating 3, on the port side.

It was at this time when I heard about composites construction techniques, using porous, lightweight materials in the center of a panel covered on both sides with some fiberglass, giving a very rigid but also extremely lightweight panel. Before, balsa was used, as well as other materials like polyurethane foam. But these materials all have drawbacks that a new material eliminates. It is the Core-Cell. This name designates a product that comes in panels of variable thicknesses and densities, according to the destinated application.

Looking forward to get some hand-on experience with that product and construction technique, I bought some Core-Cell panels. For my first experience, I start making the panels that will form the cabin's floor. I apply 2 plies of 9 ounces fiberglass cloth on both sides of my prealably cut-to-proper-shape Core-Cell panels. To obtain a nice finish without any sanding, I position my still wet panel between 2 polyethylene sheets, with pieces of plywood and some stones, to clamp everything evenly, making shure my panel will cure straight and come out with a nice finish.

The result is very satisfactory. The panels have the needed stiffness and are more lightweight than a plywood panel of the same dimensions. Plus the added quality they will never rot. I build all the cabin's floor with the panels I laminate with my method using polyethylene sheets, plywood panels and stones. Then, I start making the components that will furnish my cabin. A table, a chair and a bench. All these components features storage areas beneath.